Heb je je ooit afgevraagd waarom printplaten groen zijn? Deze tekst onderzoekt dit fenomeen door te laten zien wat het groene aspect is, waarom printplaten groen zijn en hoe belangrijk het is.
Wat is het groene deel van een printplaat?
Eigenlijk is de printplaat van oorsprong bruin, maar wat we zien is het groene soldeermasker dat het oppervlak bedekt.
Pcb Groene Kleurcode
PCB-kleur | color Code | Contrast |
| Groen | #008C4A | Goed |
Voordelen en Disvoordelen van Green Ckleur voor Circuit Borden
Groen is minder irriterend voor de ogen. Het vermindert de oogvermoeidheid van productie- en onderhoudsmedewerkers bij langdurig staren naar printplaten.
Het is goedkoper. Omdat groen de hoofdkleur is in het PCB-productieproces, zal de aankoophoeveelheid van natuurlijke groene verf groter zijn. De aankoopkosten van groene verf zullen dus lager zijn dan die van andere kleuren. Bovendien kan het gebruik van dezelfde kleur verf in massaproductie ook de kosten van lijnwissels verlagen.
Groen karton als achtergrond verbetert de inspectienauwkeurigheid van de productiemachine. Elk karton in de SMT Het lassen moet via pick-and-pack en de uiteindelijke AOI-verificatie. Beide processen omvatten optische positioneringskalibratie, waarbij een groene achtergrondkleur nodig is voor eenvoudige instrumentidentificatie.
Waarom Are PEDRUKT Circuit Borden Gopnieuw?
Laten we eerst eens kijken naar kosten en tijd. In het PCB-productieproces kan groene inkt snel drogen, wat de productiecyclus versnelt. Daarom wordt groene inkt veel gebruikt in de PCB-productie. Door het brede gebruik van groene inkt kunnen fabrikanten steeds vaker betere inkoopprijzen krijgen en zo kosten besparen.
Het biedt gemakkelijke identificatie met het menselijk oog en kalibratie door de fabrikant. De groene achtergrond stelt ingenieurs en technici in staat om het type en de functie van de printplaat gemakkelijk te identificeren, voor beter onderhoud en reparatie.
Eenvoudige ontwikkeling. Tijdens het PCB-productieproces worden chemicaliën gebruikt om onnodige onderdelen te verwijderen. Tijdens het chemische ontwikkelingsproces wordt groen gemakkelijker opgenomen door de ontwikkelaar, waardoor ongewenste onderdelen gemakkelijk te verwijderen zijn.
Ten slotte speelt ook de historische reden een belangrijke rol. In de beginfase van de PCB-productie is groene inkt de enige beschikbare verfkleur vanwege beperkingen in de productietechnologie. Met de ontwikkeling van technologie zijn geleidelijk andere inktkleuren in het PCB-productieproces geïntroduceerd, maar groene inkt is nog steeds een van de meest populaire kleuren.
Doen printplaten Have naar Be Gopnieuw?
Het soldeermasker is niet per se groen. De kleur van de printplaat hangt af van wat de PCB-ontwerper ermee wil. Naast groen zijn er ook rode, gele, blauwe, paarse en zwarte printplaten, maar groene printplaten zijn nog steeds de meest voorkomende.
Andere beschikbare printplaatkleuren
| Andere kleur | Beschrijving | Aanvraag |
| Blauwe printplaat | Gebruik blauwe lichtgevoelige kleurstof om een soldeerweerstandslaag te vormen, die er goed uitziet en goed herkend wordt. | Solliciteer op het merkproduct waarvan de kleur blauw is. |
| Zwarte printplaat | Goede warmteafvoerprestaties | Krachtige apparaten, zoals krachtige computers en audioapparatuur |
| Rode printplaat | Rode lichtgevoelige kleurstof met hoge weerstand heeft een goede thermische stabiliteit. | Apparaten die worden gebruikt bij hoge temperaturen en in slechte omgevingen, zoals geavanceerde communicatieapparatuur en militaire elektronica. |
| Witte printplaat | PCB ziet er bijzonder contrasterend uit in zwarte zeefdruk | LED |
Waarom zijn sommige printplaten blauw?
Naast groen is blauw ook een veelgebruikte kleur op printplaten. Deze kleur is meestal bedoeld om de printplaat in dezelfde stijl te laten passen als de kleur van productmerken. Een blauwe printplaat maakt gebruik van blauwe lichtgevoelige kleurstof om een soldeerweerstandslaag te vormen, wat zorgt voor een mooie uitstraling en herkenning. Het wordt ook gebruikt op dikke platen met labels, omdat het zorgt voor een aanzienlijk contrast in de zeefdruk. Over het algemeen wordt blauwe printplaten op lcd-schermen gebruikt, omdat het geen scherpe contrastranden en een heldere achtergrondkleur produceert.
Wat is het verschil tussen een blauw en een groen printplaatje?
Vergeleken met een blauw bord is het materiaal van het groene bord stijver en geschikter voor complexe schakelingen. Bovendien verschillen de geschikte materialen voor blauw en groen bord, wat leidt tot verschillende elektronische prestaties en toepassingen. Een blauw bord is bijvoorbeeld meestal gemaakt van glasvezelplaat met een koperlaag op het oppervlak. Een groen bord daarentegen is meestal gemaakt van FR-4 glasvezelplaat of CIM-3 vezelplaat met een groene lichtgevoelige film op het oppervlak.
Bovendien zijn de oppervlaktebehandelingen voor blauw en groen karton verschillend. Zo moet blauw karton met goud behandeld worden, terwijl groen karton geen behandeling nodig heeft vóór het lassen en bedrukken. Het verschil is dat groen karton gecoat is met een lichtgevoelige film, die de koperlaag op het oppervlak van het karton beschermt tegen corrosie. Daarom is het noodzakelijk dat blauwe PCB's een goudbezinkingsbehandeling ondergaan om corrosie te voorkomen. oxydatie of corrosie.
Bovendien zijn hun toepassingen, vanwege hun verschillende plaatmateriaal en oppervlaktebehandeling, ook verschillend. Enerzijds is blauw karton geschikt voor zeer nauwkeurige, betrouwbare circuits, zoals in de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur. Anderzijds is groen karton geschikt voor gewone elektronische producten, zoals pc's, mobiele telefoons, mp3-spelers, enzovoort.
Maakt de kleur van een printplaat uit?
Eerlijk gezegd heeft kleur slechts een geringe invloed op de prestaties van het moederbord. Het speelt geen doorslaggevende rol bij het ontwerpen van een PCB. Wij zijn van mening dat verschillende kleuren PCB-moederborden vooral bijdragen aan een mooie uitstraling. Denk er dus goed over na welke kleur u op het moederbord moet gebruiken bij het ontwerpen van een PCB.
Maar wat niet mag worden genegeerd, is dat strikte controle op elk detail in elke productieronde de basis is voor een hoogwaardige PCB-printplaat. En de kleur van de printplaat kan een concessie zijn ten opzichte van factoren zoals goede kwaliteit en goede elektrische prestaties.
