De wereldwijde crisis in de toeleveringsketen van de elektronische productie is de afgelopen jaren een veelgehoorde term geweest. Begin 2020 overspoelde de pandemie de hele wereld, wat de wereldwijde toeleveringsketens en transporten vertraagde. Schepen lagen vast in de haven, fabrieken werden gedwongen te sluiten of hun personeelsbestand te verminderen, en productlijnen werden gestroomlijnd, wat ernstige gevolgen had voor de wereldwijde toeleveringsketens van de elektronische productie. Zoals de Organisatie voor Economische Samenwerking en Ontwikkeling (OESO) meldde: 43% van de wereldwijde elektronicafabrikanten en -leveranciers ondervindt negatieve gevolgen van COVID-19.
ONTDEK HOE U DE JUISTE EMS VOOR UW PROJECT KUNT SELECTEREN
Aan de andere kant is er een tekort aan chips verergeren de crisis in de toeleveringsketenHet wereldwijde tekort aan chips, dat in 2020 begon en tot nu toe voortduurt, wordt veroorzaakt door verschillende oorzaken, waaronder de handelsoorlog tussen China en de VS, de storm in Austin, Texas, en de brand in Asahi Kasei, die leidde tot de sluiting van halfgeleiderfabrieken. Het aanbod van chips kan daardoor niet aan de vraag voldoen en elektronische productiebedrijven die halfgeleiders nodig hebben, worden getroffen, zoals de automobielindustrie, de medische sector, de consumentenelektronica en met name de elektronische productiesector. In deze blog bespreken we hoe elektronicafabrikanten de crisis in de toeleveringsketen moeten aanpakken en geven we een aantal praktische tips. Laten we er samen in duiken.
Welke impact heeft een crisis in de toeleveringsketen op de elektronica-industrie?
De wereldwijde crisis in de toeleveringsketen brengt veel ongemak en negatieve effecten met zich mee voor de elektronische productiesector:
- Materiaal Stroomonderbrekingen
Bij verstoringen in de toeleveringsketen kunnen veel elektronicafabrikanten de grondstoffen niet op tijd verkrijgen. Enerzijds liggen veel fabrieken stil vanwege de impact van de epidemie, en in sommige fabrieken werken slechts een beperkt aantal werknemers, wat resulteert in een scherpe productiedaling. Anderzijds zorgt de logistieke achterstand ervoor dat de verzending veel langer duurt, en volgens het onderzoek, de verstoring van de toeleveringsketen zorgt voor een vertraging van de levering van materiaal met 4 tot 6 wekenVoor materialen zoals halfgeleiders kan het zelfs nog langer duren. Veel fabrikanten van elektronische producten hebben moeite om hun bestellingen volgens planning af te handelen. Zoals veel chipfabrikanten beweren, zou dit probleem zich tot in 2023 en daarna kunnen voortzetten.
- Productievertraging
Door Covid-19 zijn veel werknemers thuis geïsoleerd of besmet geraakt, en thuiswerken heeft de werkefficiëntie ook sterk verminderd. Volgens een rapport van Deloitte en The Manufacturing Institute in de Verenigde Staten, de pandemie heeft aanvankelijk 1.4 miljoen banen in de industrie weggevaagdBovendien kiezen veel bedrijven ervoor om personeel te ontslaan om kosten te besparen. Al deze factoren veroorzaken een tekort aan arbeidskrachten en vertragen uiteindelijk de productie-efficiëntie aanzienlijk.
- Geografische overdracht van elektronicaproductie
Door verstoringen in de toeleveringsketen, personeelstekorten en stijgende grondstofkosten veranderen steeds meer elektronicafabrikanten hun bedrijfsstrategieën. Ze besteden elektronicaproductie en -assemblage vaak uit naar gebieden waar COVID-19 onder controle is en de arbeidskosten laag zijn. In 2021 presteerde China, vergeleken met andere Aziatische landen, goed op het gebied van epidemiepreventie en -bestrijding. China beschikt over voldoende arbeidskrachten en geavanceerde technologie en apparatuur, wat een zeer goede keuze is.
Methoden voor een crisis in de toeleveringsketen van elektronische productie
Veerkrachtige toeleveringsketen
Gezien de crisis in de toeleveringsketen moeten elektronicafabrikanten een relatief flexibele en veerkrachtige toeleveringsketen om met verschillende onbekende negatieve factoren om te gaan, zoals natuurrampen, materiaaltekorten, geopolitieke en wereldwijde handelsinstabiliteit, etc.
Wat is veerkracht in de toeleveringsketen?
De veerkracht van de toeleveringsketen wordt gebruikt om de capaciteit van bedrijven te beoordelen om met onverwachte verstoringen in de toeleveringsketen om te gaan en om snel te reageren en te herstellen van verstoringen.
Elke schakel in de toeleveringsketen is nauw met elkaar verbonden, en als één schakel wordt beïnvloed, loopt de hele toeleveringsketen gevaar. Naarmate toeleveringsketens steeds complexer worden, neemt ook de kans op problemen in de hele toeleveringsketen toe. In het verleden besteedden de meeste fabrikanten veel aandacht aan andere aspecten, zoals kosten en voorraad, terwijl slechts weinigen zich richtten op het verbeteren van de veerkracht van de toeleveringsketen, totdat de pandemie de wereld verwoestte. Als gevolg hiervan worden veel bedrijven negatief beïnvloed door de wereldwijde crisis in de toeleveringsketen. Met een veerkrachtige toeleveringsketen kunnen bedrijven de toekomst voorspellen.
Kernfactoren voor veerkracht in de toeleveringsketen
Er zijn verschillende kernfactoren die een grote impact hebben op de veerkracht van de toeleveringsketen. We bespreken ze één voor één:
- Werknemers
Bekwame medewerkers helpen de onderneming haar concurrentievermogen te verbeteren en zich te ontwikkelen. Elektronicafabrikanten hebben bijvoorbeeld behoefte aan werknemers die machines correct kunnen bedienen, ingenieurs die werkbare oplossingen kunnen ontwerpen en inkoopmanagers die bekend zijn met materiaalsoorten en weten hoe ze de relatie met leveranciers moeten beheren. Met deze professionele medewerkers zouden fabrikanten veel gemakkelijker hun organisaties kunnen opbouwen en de risico's voor elke schakel in de toeleveringsketen kunnen verminderen.
- Processen
Redelijke en effectieve processen kunnen leveranciers veel tijd besparen en de time-to-market versnellen, en vice versa. Het is van groot belang dat fabrikanten medewerkers van verschillende afdelingen coördineren, dat de verkoopafdeling nauw samenwerkt met de inkopers om de voorraad te optimaliseren en de flexibiliteit te verbeteren. Fabrikanten moeten bovendien vooraf inkoopplannen opstellen op basis van de huidige markttrend en de behoeften op de lange termijn om ervoor te zorgen dat het proces soepel verloopt.
- Technologies
Geavanceerde technologieën helpen fabrikanten een flexibelere toeleveringsketen op te bouwen. Met behulp van het ERP-systeem kunnen ze bijvoorbeeld de status van elke schakel in de toeleveringsketen realtime volgen, van inkoop tot logistiek. Big data kan worden gebruikt om markttrends en klantbehoeften te analyseren, zodat ze snel kunnen inspelen op veranderingen en bedrijfsstrategieën kunnen aanpassen. Elektronicafabrikanten wordt daarom aangeraden om geavanceerde technologieën te gebruiken, die meer inzicht bieden en het risico op een verstoorde toeleveringsketen verkleinen.
Hoe bouw je een veerkrachtige toeleveringsketen?
Aan de ene kant moeten ingenieurs bij het ontwerpen van een product rekening houden met elk aspect om ervoor te zorgen dat het product flexibeler kan worden ontworpen, aangezien herontwerpen veel tijd zou kosten. Dus hoe ontwerpen ze producten strategisch? Ten eerste moeten ze de materialen en elektronische onderdelen goed kennen en ervoor zorgen dat de onderdelen die al zijn geëlimineerd, niet worden opgenomen in het nieuwe productontwerp. Ten tweede moeten ingenieurs altijd rekening houden met de markttrend. De laatste jaren geven mensen de voorkeur aan elektronische producten met kleine afmetingen, dus ingenieurs zouden deze trend moeten volgen om de afmetingen van de producten tijdens het ontwerpproces te minimaliseren. Maar het is moeilijk te voorspellen waar deze trend ons naartoe zal leiden, dus elektronicafabrikanten moeten zich ervan bewust zijn dat er minder mogelijkheden zijn om het productontwerp langer dan 10 jaar stabiel te houden. Daarom raden we de flexibele ontwerpoplossing aan, waarmee bestaande ontwerpen geschikt zijn voor verschillende onderdelen die in de toekomst mogelijk worden ontwikkeld.
Aan de andere kant zouden elektronicafabrikanten meer moeten investeren in technologieën en diensten voor de toeleveringsketen, die hen kunnen helpen toekomstige uitdagingen te voorspellen en de markt beter te analyseren. Traditioneel voorspellen mensen de toekomst op basis van geschiedenis, macro-economie en marktomstandigheden, maar er zijn zoveel onbekende factoren, zoals COVID-19, die een dramatische impact hebben op de gehele markt voor elektronicaproductie. Daarom moeten we meer wetenschappelijke methoden gebruiken om de zichtbaarheid van de toeleveringsketen te verbeteren.
Beheer van leveranciersrelaties
Leveranciers spelen een belangrijke rol in de toeleveringsketen en het onderhouden van een goede relatie met hen zou fabrikanten enorm helpen om de crisis in de toeleveringsketen te verminderen. Een goede leveranciersrelatie wordt gekenmerkt door hoge transparantie, wederzijdse steun en vertrouwen, en efficiënte communicatie. Uiteindelijk kunnen zowel fabrikanten als leveranciers samen groeien en een win-winsituatie creëren.
Methoden om sterke leveranciersrelaties op te bouwen
Allereerst moeten fabrikanten van elektronica strategische relaties met leveranciers ontwikkelen. Fabrikanten kunnen hun leveranciers indelen in verschillende typen en zich richten op leveranciers die een groot aantal producten of kritische producten en diensten leveren. Het is namelijk lastig om de relaties met alle leveranciers te beheren.
Ten tweede, samen met leveranciers een heldere visie creëren en ervoor zorgen dat alle betrokkenen op één lijn zitten. Een duidelijk doel en een meetbare doelstelling kunnen beide partijen stimuleren en uiteindelijk tot succes leiden.
Tot slot, maar zeker niet onbelangrijk, zorgen voor de voordelen voor beide partijen. Zakenpartners werken samen om winst te maken, en elke langetermijnrelatie is gebaseerd op duidelijke doelen en voordelen.
Uitdagingen in Beheer van leveranciersrelaties
Hoewel er veel voordelen zijn verbonden aan het opbouwen van een goede leveranciersrelatie, worden fabrikanten tijdens dit proces nog steeds met een aantal uitdagingen geconfronteerd:
- Besteed veel aandacht aan de kosten
Het is normaal dat fabrikanten zich richten op de kosten, maar ze kunnen het niet overdrijven en zich haasten. Het doel van relatiebeheer met leveranciers is immers om winst te maken voor beide partijen, en dat kost tijd. Het is onverstandig om alleen te kijken naar winst op de korte termijn; fabrikanten zouden het moeten beschouwen als een lange reis.
- Gebrek aan capaciteiten
Naast een aantal basisvaardigheden in inkoop, zoals onderhandelen, marktanalyse en risico- en kostenbeheer, moeten fabrikanten ook invloed, leiderschaps- en managementvaardigheden bezitten om met onverwachte veranderingen om te kunnen gaan.
- Relatie tussen verkoop, kopers en leveranciers
Een andere uitdaging is het opbouwen van sterke banden en goede relaties tussen verkopers, inkopers en leveranciers. Als een van deze drie partijen een andere mening heeft, heeft dat een negatieve invloed op de gehele toeleveringsketen. Daarom is het noodzakelijk om een goede relatie op te bouwen en ervoor te zorgen dat alle partijen goed op elkaar zijn afgestemd.
Als een ervaren elektronische fabrikant, TestPcbas wordt ook geconfronteerd met een eelektronische productie supply chain crisis, vooral wanneer er een pandemie uitbreekt. Begin 2020, toen de epidemie in China zeer ernstig was, bleven de meeste van onze medewerkers thuis tijdens het Chinese Nieuwjaar, maar de behoeften van onze klanten namen niet af. Daarom hebben we, toen de epidemie onder controle was, onze medewerkers georganiseerd om op een ordelijke manier te werken. Om de orderachterstand weg te werken, stroomlijnt MOKO het proces, versnelt het de reactietijd en implementeert het geavanceerde apparatuur en nieuwe technologie om de productie-efficiëntie te verbeteren. Daarnaast hebben we een goed gevestigde supply chain en een actieve supply chain-strategie, die ons ook helpt om grondstoffen zo snel mogelijk te verkrijgen. Belangrijker nog, MOKO besteedt veel aandacht aan risicomanagement en inzicht in de supply chain crisis. We hebben de magazijncapaciteit vergroot en veelgebruikte producten in voorraad, zodat we soepel kunnen leveren zonder de planning van de klant te beïnvloeden.
Tips voor wereldwijde elektronicafabrikanten
In het aangezicht van een eelektronische productie crisis in de toeleveringsketen: om concurrerend te blijven op de markt, moeten elektronicafabrikanten zich richten op het opbouwen van een veerkrachtige toeleveringsketen. Veerkracht en zichtbaarheid van de toeleveringsketen kunnen ons namelijk helpen markttrends en toekomstige uitdagingen beter te voorspellen, zodat we snel en adequaat kunnen reageren en strategieën tijdig kunnen aanpassen.
Daarnaast is het noodzakelijk om de risicomanagementcapaciteiten te verbeteren, actief samen te werken met leveranciers en een goede wederzijdse ondersteuningsrelatie op te bouwen. Tegelijkertijd raden we aan om leveranciers de meest recente vraagprognose voor de komende maanden te verstrekken om het probleem van materiaaltekorten te verminderen.
Ten slotte moeten leveranciers voortdurend geavanceerde technologieën introduceren en hun productiecapaciteit verbeteren om beter aan de behoeften van klanten te kunnen voldoen.
