Ontwerp voor productie
Met onze ontwerpdiensten voor productie kunnen klanten de time-to-market verkorten en de productietijd en -kosten verlagen.
Besteed DFM-service uit aan MOKO
Design for Manufacturing (DFM), ook wel bekend als Design for Manufacturability, is een proces dat gericht is op het optimaliseren van het ontwerp van een onderdeel of product, zodat het eindproduct betere prestaties levert en kosteneffectiever is.
TestPcbas heeft uitgebreide ervaring in ontwerp, productontwikkeling en productie. We bieden complete diensten aan, variërend van conceptontwerp en engineering tot prototyping en productie. We begrijpen dus hoe belangrijk een goede DFM-service is en hoe deze de daaropvolgende processen kan beïnvloeden. We richten ons niet alleen op de esthetiek van onze ontwerpen, maar hechten ook waarde aan de kosten en functionaliteit bij grootschalige productie. Zo kunnen we onze klanten helpen kosten te besparen en betere producten te creëren om hun concurrentiepositie te verbeteren.
Onze DFM-diensten
Ontwerp optimaliseren
Gebruik de nieuwste CAD-hulpmiddelen om conceptmodellen te ontwikkelen, bied klanten ontwerp oplossingen op basis van de bestaande infrastructuur en zorg ervoor dat uw producten op een kosteneffectieve manier worden geproduceerd.
Selecteer geschikte materialen
MOKO kan u helpen bij het kiezen van het beste materiaal voor elk onderdeel van het product, afgestemd op de behoeften van de klant. Zo voldoet het aan diverse eigenschappen zoals sterkte en taaiheid.
Productie haalbaarheid
Bij grootschalige productie voert ons engineeringteam tests op locatie uit om te garanderen dat uw concept klaar is voor productie en montage. Hierbij doen we ons uiterste best om de kosten te optimaliseren en defecten te elimineren.
Voordelen van ontwerp voor productie
Kwaliteitscontrole
DFM kan problemen met de maakbaarheid identificeren in de productontwerpfase en suggesties doen voor het oplossen ervan. Zo wordt voorkomen dat problemen pas worden ontdekt nadat het product officieel in productie is genomen, en worden risico's tijdens de ontwikkeling van nieuwe producten verminderd. Tijdens het DFM-proces kan ook worden beoordeeld of de ontwerptolerantie van het product redelijk is, om de betrouwbaarheid en kwaliteit van het product te garanderen.
Verkort de doorlooptijd
Het DFM-proces kan het product optimaliseren door de productieprocessen en aantallen onderdelen te vereenvoudigen of te verminderen, wat de productontwikkelingscycli aanzienlijk kan verkorten. Bovendien kan het identificeren van potentiële productieproblemen tijdens de initiële ontwerpfase herontwerp in latere fasen voorkomen, wat ook tijd kan besparen.
Verlaag de totale kosten
Tijdens het ontwerpproces voor productie worden de kosten en beschikbaarheid van materialen besproken en geanalyseerd om te bepalen of alternatieve materialen kosteneffectiever zijn. Bovendien kan een geoptimaliseerd productieproces de kosten verlagen.
Waarom voor ons kiezen
Uitgebreide ervaring
De ingenieurs bij MOKO zijn goed opgeleid en professioneel en bieden DFM-oplossingen aan klanten in uiteenlopende sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, communicatie en de medische sector.
Vertrouwelijkheid van informatie
We beschermen intellectueel eigendom en houden ons aan een geheimhoudingsverklaring. De gegevens en het ontwerp die onze klanten met ons delen, worden nooit aan derden verstrekt.
Effectieve Communicatie
Omdat wij letterlijk en figuurlijk dezelfde taal spreken als u, begrijpen wij uw wensen goed en kunnen wij snel schakelen. Zo vergemakkelijken wij de werkzaamheden en zorgen wij ervoor dat alle processen soepel verlopen.
Vijf principes van ontwerp voor productie
Ontwerp optimaliseren
Het is essentieel dat we het juiste productieproces kiezen. We moeten bijvoorbeeld geen kapitaalintensief proces gebruiken om een onderdeel in kleine aantallen te produceren. En we moeten ook rekening houden met toleranties en materialen.
Design
Alle ontwerpen moeten voldoen aan de productieprincipes. Over het algemeen hebben eenvoudige ontwerpen de voorkeur, omdat ze minder risico's met zich meebrengen dan complexe ontwerpen. Bovendien moet het ontwerp alle aspecten omvatten, met name details zoals tolerantie, dikte en consistentie.
Materialen
Het materiaal dat gebruikt wordt voor de productie heeft een grote impact op de kosten en de kwaliteit van het eindproduct. Bij het kiezen van materialen is het daarom belangrijk dat we de eigenschappen van elk materiaal begrijpen, waaronder de mechanische en thermische eigenschappen.
Milieu
Bij het ontwerpen van een product moeten we rekening houden met de omgeving waarin het eindproduct zal worden gebruikt. En alle bedrijfsomstandigheden moeten in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat de producten onder deze omstandigheden goed presteren.
Testen
We moeten elk aspect van het product testen om er zeker van te zijn dat elk product en elk onderdeel voldoet aan de industrienormen, veiligheids- en kwaliteitsnormen.
Veelgestelde vragen over ontwerpen voor productie
Design for Manufacturing (DFM) verwijst naar de praktijk die gericht is op het optimaliseren van het ontwerp van een product, zodat het met een hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit kan worden geproduceerd.
Ze hebben verschillende doelen. Design for Manufacturing (DFM) is gericht op het verbeteren van het ontwerp om zo het productieproces te optimaliseren, terwijl Design for Assembly (DFA) zich richt op het vereenvoudigen van het assemblageproces. Denk hierbij aan het ontwerpen van een PCB op een manier waardoor de assemblage van componenten eenvoudiger, sneller en betrouwbaarder wordt.
Bij DFM zijn de afstand en toleranties tussen componenten, sporen en via's het belangrijkste aspect.
Bij PCBA omvat het ontwerpproces voor maakbaarheid de volgende onderdelen: ontwerpbeoordeling, analyse van de maakbaarheid, optimalisatie van componentplaatsing, verificatie van het ontwerp van soldeerverbindingen, planning van het assemblageproces, controle van de toegankelijkheid van testpunten, beoordeling van het thermisch beheer, documentatie en feedback.
Omdat het helpt om veelvoorkomende ontwerpproblemen te voorkomen en problemen zoals kostbare revisies en vertragingen te voorkomen. Bovendien zorgt het ervoor dat het ontwerp aansluit bij de productiemogelijkheden en -beperkingen.
Een DFM-conform ontwerp betekent minder ontwerpwijzigingen en productiefouten. Dit leidt tot lagere productiekosten en snellere doorlooptijden.
Deze problemen zijn onder andere een smalle spoorbreedte, een verkeerd ontworpen via, dicht op elkaar geplaatste componenten, een verkeerde gatgrootte en ongeschikte materialen voor het fabricageproces.
Voor de beste kwaliteit kunt u het beste al in een vroeg ontwerpstadium, wanneer de lay-out van de PCB's wordt gemaakt, een beroep doen op de DFM-service van TestPcbas. Zo voorkomt u kostbare revisies.
Ja, TestPcbas heeft expertise in het verwerken van complexe ontwerpen, waaronder meerlaagse PCB's, HDI PCB's en samenstellingen met hoge dichtheid. Hierbij wordt ervoor gezorgd dat deze voldoen aan zowel de ontwerp- als de productievereisten.
Momenteel ondersteunen wij Gerber, ODB++ en IPC 2581 voor PCB DFM-beoordeling, zodat wij u een volledige controle van uw ontwerp kunnen bieden.
Klaar om een offerte te ontvangen?
Wilt u meer weten over onze DFM-service? Neem contact met ons op en ontdek hoe we u kunnen helpen bij uw volgende project.
