Assim como uma capa de chuva protege você de uma tempestade, o revestimento protetor para PCB atua como um escudo para placas de circuito impresso contra ameaças ambientais. Os PCBs formam o sistema nervoso da eletrônica, canalizando energia e sinais para componentes em tudo, de eletrodomésticos a supercomputadores. Mas sem proteção, mesmo as placas da melhor qualidade são suscetíveis à corrosão, curtos-circuitos e outros tipos de falha quando expostas à umidade, produtos químicos, calor e contaminantes. Neste artigo, explicaremos o que é o revestimento protetor para PCB e os tipos mais comuns, destacando os métodos para medir, curar e remover o revestimento. Vamos direto ao ponto.
O que é revestimento protetor em PCB?
O revestimento protetor em placas de circuito impresso é uma fina película de polímero aplicada para cobrir toda a placa e seus componentes. Este revestimento serve como uma barreira de proteção contra contaminantes ambientais, como umidade, poeira, produtos químicos e temperaturas extremas, que podem levar à corrosão ou curto-circuitos. O revestimento de polímero se adapta às diversas formas e geometrias da placa. Componentes PCB e traços, envolvendo-os completamente, adicionando apenas uma espessura mínima. Ajuda a prevenir crescimento de dendrito ou rastreamento elétrico entre condutores ao longo do tempo.
Proteção de PCBve Acabamento Tipos: Escolhendo o Certo
Escolher a conforme revestimento A proteção ideal da sua placa de circuito impresso é crucial para garantir a proteção ideal contra riscos ambientais. Diferentes tipos de revestimento são formulados para suportar condições operacionais específicas. Portanto, você deve selecionar cuidadosamente o revestimento que melhor se adapta à sua aplicação e atende aos seus requisitos de proteção. Diversas opções comuns de revestimentos para PCB estão disponíveis, cada uma com suas próprias vantagens e aplicações:
Revestimento Acrílico
Revestimentos acrílicos são derivados de resinas acrílicas ou de poliuretano dissolvidas em um solvente. Quando aplicado a uma placa de circuito impresso (PCB), o solvente evapora, deixando a resina acrílica para formar uma película protetora sobre componentes e traços. Os revestimentos acrílicos oferecem boa resistência à umidade, ao crescimento de fungos e à corrosão. No entanto, os revestimentos acrílicos têm resistência química e a solventes limitada.
Revestimento de silicone
É formado por resinas de silicone que se reticulam com a umidade após a aplicação, criando uma película protetora flexível. Os revestimentos de silicone oferecem excelente resistência à umidade, oxidação, produtos químicos e altas temperaturas. No entanto, o silicone oferece resistência mínima à abrasão e pode ser difícil de reparar se danificado. Também possui proteção limitada contra corrosão.
Revestimento de uretano
O revestimento de uretano é feito de resinas de poliuretano dissolvidas em solventes. Após a aplicação, os solventes evaporam, deixando uma película de uretano durável. Os revestimentos de uretano resistem à umidade, produtos químicos, abrasão e temperaturas extremas. No entanto, suas características rígidas restringem sua aplicabilidade em placas flexíveis. Os revestimentos de uretano também contêm solventes durante a aplicação.
Revestimento de paraxilileno
Os revestimentos de paraxilileno são aplicados por deposição de vapor em uma câmara de vácuo, permitindo uma película extremamente conformável e uniforme sobre todas as superfícies. O paraxilileno oferece resistência superior à umidade, produtos químicos, abrasão e temperaturas extremas. No entanto, a deposição de vapor é um processo caro que exige aplicação especializada.
Revestimento de epóxi
Este tipo de revestimento protetor para PCB é formulado a partir de resinas epóxi reticuladas com um agente de cura ou endurecedor. Isso cria um revestimento rígido e durável com excelente resistência química, à abrasão e a solventes. No entanto, os revestimentos epóxi têm resistência limitada à umidade e natureza quebradiça. Eles aderem muito bem a substratos de PCB.
Como medir a espessura do revestimento protetor de PCB?
A espessura do revestimento protetor de PCB depende das funções, do peso e do perfil da placa. Consideramos muitos fatores ao decidir a espessura necessária para uma aplicação. Um revestimento aplicado em camada fina pode resultar em danos potenciais aos componentes, pois não haveria camada suficiente para proteger contra os riscos ambientais. Em excesso? Isso aumentará a tensão desigual e, francamente, desnecessária na solda e em outros componentes. A espessura aplicada para um revestimento adequado deve estar na faixa de 25 a 250 micrômetros e deve ser aplicada uniformemente. Lembre-se: aplicar mais ou menos da espessura recomendada pode resultar em danos. Então, como medir a espessura do revestimento com precisão? Existem dois métodos diferentes:
- Medição Seca
Aplicável somente após o revestimento estar suficientemente seco, caso contrário, há risco de danos. Existem inúmeras maneiras de verificar a espessura do revestimento da placa de circuito impresso (PCB), porém, o mais conveniente é usar um paquímetro. Desde que você tenha feito uma medição prévia das áreas em que aplicou o revestimento, basta medir novamente as mesmas áreas após a aplicação. A média das medições antes e depois fornecerá a espessura do revestimento aplicado. Isso parece bastante simples.
- Medição úmida
Com um medidor de película úmida, semelhante a um pente fino, a espessura da camada aplicada pode ser medida enquanto ainda está úmida, permitindo ajustes conforme necessário antes da secagem. O medidor de película úmida possui medidas gravadas, portanto, é necessário um olhar atento para aplicar a camada uniformemente. Uma vez dominado esse método, ele se torna bastante simples.
Qualquer um dos métodos produz resultados precisos; a escolha do método a ser aplicado é uma questão de preferência. No entanto, recomenda-se usar o método de medição a seco até que você se sinta confortável trabalhando e aplicando o revestimento. Nesse ponto, você pode se dedicar ao domínio da medição a úmido.
Como curar Revestimento protetor de PCB?
- Revestimento de cura por umidade
A utilização da umidade atmosférica é necessária para curar dessa maneira. A umidade desempenha um papel vital nesse processo; portanto, manipulá-la pode reduzir significativamente o tempo necessário para o processo de cura. Fornos convencionais, fornos infravermelhos e umidificadores são ferramentas perfeitas para acelerar o processo de cura. Esteja ciente de que deixar os recipientes abertos por um período prolongado fará com que a umidade seja absorvida, facilitando o processo de cura.
- Revestimento de cura por calor/cura por evaporação
Se este método for aplicado a revestimentos conformais à base de solvente, o processo de evaporação será acelerado rapidamente pela aplicação de um elemento de aquecimento. À medida que o líquido evapora, ele deixa para trás uma resina de revestimento que também precisará ser removida. Este método tem o potencial de alterar as propriedades do revestimento, o que causará defeitos se não for aplicado corretamente. Durante o aquecimento, a sensibilidade térmica dos componentes e placas deve ser considerada antes da aplicação.
- Revestimento de cura UV
Este método utiliza a intensidade da luz ultravioleta, criando uma reação química no revestimento que faz com que as áreas expostas iniciem imediatamente o processo de cura. Este método requer um segundo processo de cura, pois é impossível que a luz ultravioleta atinja todas as áreas necessárias para a cura. Esta aplicação é predominantemente utilizada para resultados instantâneos; o processo de aplicação não deve ser negligenciado.
Os métodos de cura listados acima oferecem as aplicações mais praticadas para a cura do revestimento isolante. Recomenda-se, no entanto, implementar o método de cura por umidade e aquecimento em vez do UV. Depois de se familiarizar com os dois primeiros métodos, você pode prosseguir com cautela para o UV.
Métodos de remoção de revestimento conforme
- Remoção de solvente
Ao remover revestimentos conformal, escolha um solvente que não danifique os componentes da placa. Revestimentos acrílicos dissolvem-se mais rapidamente em solventes. Revestimentos de silicone e uretano requerem mais tempo de imersão e escovação para remoção completa. Para áreas pequenas, uma caneta removedora dissolve os revestimentos com precisão. Sempre verifique a compatibilidade do solvente para evitar danos à placa. Teste primeiro em algumas áreas antes da remoção completa.
- Descamação
Alguns revestimentos conformais, como os de silicone e os flexíveis, podem ser removidos manualmente das placas de circuito, sem solventes. Revestimentos removíveis permitem a remoção puxando lentamente a película de revestimento em um ângulo raso. O descolamento evita solventes, mas corre o risco de danificar os componentes se não for feito com cuidado. Ele proporciona uma remoção rápida e acessível quando o revestimento permite o descolamento.
- Queimadura
Uma técnica que pode ser usada para remover o revestimento é queimá-lo cuidadosamente com um ferro de solda quente. O calor derrete o revestimento acima da área de trabalho. Este método de queima térmica funciona para a maioria dos revestimentos e evita etapas extras de remoção. É necessário cuidado para não superaquecer componentes sensíveis. Quando feito corretamente, remove o revestimento localmente, sincronizado com as necessidades de retrabalho.
- Microjateamento
O microjateamento é um método para remoção de revestimentos conformais, empregando uma mistura concentrada de abrasivos suaves e ar comprimido para desbastar o revestimento. É particularmente adequado para a remoção de pequenas seções de revestimentos conformais e encontra aplicação frequente na remoção de revestimentos de parileno e epóxi.
- Moagem/Raspagem
Esta técnica envolve a remoção do revestimento protetor por abrasão na placa de circuito impresso (PCB). Esta técnica é particularmente eficaz para revestimentos conformais mais resistentes, como parileno, epóxi e poliuretano. No entanto, é normalmente considerada um método de último recurso devido ao alto risco de danos graves à placa.
