현대의 첨단 기술 세계에서 기기들은 끊임없이 신호를 주고받습니다. 어떤 명령이든 실제로 실행되려면 두 개 이상의 회로 기판 간의 통신이 필수적입니다. 회로 기판을 연결할 방법이 없다면 이러한 즉각적인 누화는 불가능합니다. 바로 이 지점에서 PCB 골드 핑거가 등장합니다. 골드 핑거는 메인보드와 그래픽 카드, 사운드 카드와 같은 부품들이 서로 통신할 수 있도록 하는 연결 접점 역할을 합니다. 이는 모듈들이 서로 분리되어 원활하게 상호 작용하지 못했던 기존 전자 기기들과는 큰 차이를 보입니다. 골드 핑거는 한 회로 기판이 다른 회로 기판에서 발생하는 프로세스를 즉시 이해할 수 있도록 합니다. 이 글에서는 PCB 골드 핑거를 다양한 측면에서 살펴보겠습니다. 먼저 정의부터 시작해 보겠습니다.
PCB 골드 핑거란 무엇인가?
골드 핑거는 인쇄 회로 기판(PCB) 가장자리를 따라 배치된 금도금 커넥터를 말합니다. 이 커넥터의 목적은 보조적인 PCB 판 컴퓨터나 스마트폰과 같은 기기의 마더보드와 연결하는 데 사용됩니다. 금은 전도성이 높기 때문에 신호를 전송하는 기판의 접점에 사용됩니다. PCB의 금도금은 서로 다른 칩과 부품이 기존 프로토콜을 통해 통신할 수 있도록 하는 다리 역할을 합니다. WiFi, RAM, 프로세서와 같은 핵심 기능은 모두 컴퓨터 칩과 회로 기판 간의 명확한 통신 채널을 통해 명령을 실행합니다.
두 가지가 있습니다 표면 처리 방법 골드 핑거를 위해:
무전해 니켈 침지 금도금(ENIG) - 비용 효율적인 공정으로 실행 가능한 납땜이 가능하기 때문에 널리 채택된 골드 핑거 방법으로 돋보입니다. 단점은 반복적인 연결로 인해 표면이 더 얇고 부드러워져 마모되기 쉽다는 것입니다.
전기도금 경질 금 – 훨씬 두꺼운 금박(일반적으로 약 30미크론)을 형성할 수 있지만, 제조 비용이 더 많이 듭니다. 이 유형은 내구성이 중요한 특수 용도에 사용됩니다.
골드 핑거 PCB의 유형
인쇄 회로 기판의 골드 핑거는 몇 가지 주요 유형으로 나뉩니다.
- 일반 골드 핑거(플러시 골드 핑거라고도 함): 직사각형 모양입니다. 솔더 패드길이와 너비가 균일하며, 보드 가장자리를 따라 깔끔하게 정리되어 있습니다.
- 분할형 PCB 골드 핑거(간헐적 골드 핑거라고도 함): 이 솔더 패드는 직사각형이지만 길이가 다를 수 있으며, 보드 가장자리에 위치합니다. 앞쪽에 분리된 부분이 있습니다.
- 길고 짧은 골드 핑거(불균형 골드 핑거라고도 함): 보드 가장자리를 따라 길이가 다른 직사각형 패드로, 종종 길고 짧은 골드 핑거 또는 불균형 골드 핑거라고 합니다. 이 유형은 메모리 모듈, USB 드라이브, 카드 리더기 등의 연결에 자주 사용됩니다.
PCB 골드 핑거의 일반적인 용도
PCB 골드 핑거는 컴퓨터 및 기타 장치의 구성 요소를 연결하는 데 사용되는 다양한 용도로 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 몇 가지 용도는 다음과 같습니다.
- 상호 연결 지점 - 보조 PCB는 암 슬롯을 통해 메인 마더보드에 연결됩니다. PCIISA 또는 AGP. 이 슬롯의 골드 핑거는 주변 장치/카드와 컴퓨터 자체 간의 신호를 전송합니다.
- 특수 어댑터 - PCB 골드 핑거 커넥터는 마더보드에 삽입되는 수직 확장 카드를 통해 개인용 컴퓨터에 다양한 성능 추가 기능을 제공합니다. 이를 통해 향상된 그래픽, 사운드 등을 경험할 수 있습니다. 이러한 어댑터 카드는 분리되는 경우가 드물기 때문에 골드 핑거는 카드보다 수명이 더 깁니다.
- 외부 연결 – 스피커, 스캐너, 프린터 등 컴퓨터 스테이션에 추가되는 주변 장치는 타워 후면의 특정 슬롯에 꽂습니다. 이 포트는 PCB에 연결되고, PCB는 골드 핑거를 통해 마더보드와 연결됩니다.
연결된 모든 장치가 작동하려면 자체 회로 기판에 전원이 필요합니다. 마더보드의 골드 핑거와 슬롯은 이러한 전원 공급을 원활하게 합니다. 이러한 슬롯은 모듈형 PCB가 고정형 및 휴대용 컴퓨팅 제품 모두에 작동하고 기능을 제공할 수 있도록 지원합니다.
PCB 골드 핑거 베벨링
골드 핑거의 베벨링은 삽입을 용이하게 하고 연결성을 향상시키도록 최적화하는 중요한 공정입니다. 베벨링된 형상과 적층 도금은 포트 및 슬롯과 안정적으로 연결할 수 있는 골드 핑거를 제작하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 인쇄 회로 기판(PCB)에서 PCB 골드 핑거 도금은 솔더 마스크 도포 후 최종 표면 마감 전에 수행됩니다. 도금 절차의 주요 단계는 다음과 같습니다.
베벨링 – 골드 핑거의 가장자리는 일반적으로 30~45도 각도로 베벨링되어 있습니다. 이러한 각도 덕분에 핑거를 해당 슬롯과 커넥터에 더 쉽게 삽입할 수 있습니다.
금 도금 – 니켈 위에 1~2 미크론 두께의 경금을 도금합니다. 표면 저항을 줄이기 위해 금에 코발트를 첨가하는 경우가 많습니다.
니켈 도금 – 먼저, 3~6마이크론의 니켈을 손가락의 연결 가장자리에 기본층으로 도금합니다.
PCB 골드 핑거의 설계 규칙
- 도금 관통 구멍은 핑거에서 최소 1mm 이상 떨어뜨려야 합니다. 도금 관통 구멍은 모든 층의 구멍 주변에 구리 도금이 필요합니다. 이 구리는 도금 과정에서 골드 핑거로 흘러들어 오염이나 도금 두께 문제를 일으킬 수 있습니다. 1mm 간격을 유지하면 이러한 문제를 예방할 수 있습니다.
- 손가락과 솔더 마스크 또는 실크스크린 인쇄 사이에 간격을 유지하십시오. 이렇게 하면 도포 중에 재료가 손가락 위로 넘쳐 삽입을 방해하는 것을 방지할 수 있습니다.
- 손가락을 부품 중심 반대쪽에 놓으세요. 이렇게 하면 아래쪽 부품이 보이지 않아 삽입 및 정렬에 도움이 됩니다.
- 아무것도 두지 마십시오 SMD 부품, 도금된 관통 구멍 또는 핑거에서 1mm 이내에 납땜 패드를 사용합니다. 이렇게 하면 인터페이싱 커넥터와의 간섭을 방지할 수 있습니다.
- 손가락 아래, 일반적으로 손가락 너비 가장자리에서 3mm 정도 떨어진 곳의 내부 구리층을 모두 제거하십시오. 이렇게 하면 PCB 베벨링/챔퍼링 작업 중 내부 구리층이 노출되어 미관상 좋지 않은 결과를 초래하는 것을 방지할 수 있습니다.
- 최대 손가락 길이는 약 40mm로 제한하세요. 손가락이 길면 취급 및 삽입 시 손상될 가능성이 높습니다.
- 재료가 넘쳐서 빌드업 문제가 발생할 수 있는 손가락 바로 옆 부분에는 솔더 마스크나 실크스크린 인쇄를 하지 마십시오.
- 손가락 주변의 솔더 마스크에 연속적인 개구부를 설계하세요. 이렇게 하면 눈금선이나 철망이 필요하지 않습니다.
회로 기판 골드 핑거 표준
전자산업협회(IPC)는 인쇄 회로 기판 골드 핑거의 설계 및 제조에 대한 표준을 제공합니다. 이 지침은 다양한 IPC 간행물을 통해 시간이 지남에 따라 발전해 왔습니다.
PCB 골드 핑거 표준의 주요 측면은 다음과 같습니다.
금도금 성분 – 내구성을 극대화하려면 금도금에 5~10%의 코발트를 첨가해야 합니다. 이렇게 하면 접촉하는 가장자리의 경도가 높아집니다.
도금 두께 – 허용되는 금 도금 두께는 2~50마이크로인치입니다. 시제품에는 2~3마이크론 정도의 얇은 도금이 자주 사용됩니다. 5~10마이크론 정도의 두꺼운 도금은 높은 삽입 주기에도 더 긴 수명을 제공합니다.
육안 검사 – 골드 핑거는 확대경으로 관찰했을 때 눈에 띄는 오염 물질이나 니켈 없이 매끄럽고 깨끗한 마감 처리가 되어 있어야 합니다.
접착력 테스트 – 접착 테이프 테스트를 통해 도금 접착력이 적절한지 확인할 수 있습니다. 테이프를 부착하고 손가락에서 제거한 후 테이프에 금 잔여물이 보이지 않아야 합니다.
TestPcbas는 거의 20년 동안 인쇄 회로 기판을 생산해 왔습니다. 그동안 저희는 모든 분야에서 기술력을 갈고닦았습니다. PCB 제조 – 신속한 프로토타입부터 중소 규모 생산까지. 저희의 강점 중 하나는 회로 기판에 고품질 골드 핑거를 제작하는 것입니다. 금도금의 경도와 접착력을 보장하기 위해 업계 표준을 엄격히 준수합니다. 골드 핑거 제작 역량에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 여기를 클릭하세요. 저희에게 연락하십시오.
