PCB 장착 구멍이란 무엇입니까?
PCB 장착 구멍은 인쇄 회로 기판(PCB)에 구멍을 뚫어 섀시나 인클로저에 기판을 고정하는 것을 말합니다. 일반적으로 이러한 구멍은 기판 모서리에 위치하며 기판의 다른 구멍보다 직경이 큽니다. 또한 구리 패드나 환형 링이 이 구멍을 감싸 장착 하드웨어와 기판 사이의 안정적인 연결을 보장합니다.
두 장착 구멍의 유형
기판의 실장 구멍은 전도성 층의 유무에 따라 도금 실장 구멍과 비도금 실장 구멍의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 도금 실장 구멍은 PCB의 서로 다른 층 사이의 전기적 연결을 만드는 데 유용할 뿐만 아니라 나사, 볼트 또는 기타 하드웨어를 사용하여 부품을 기판에 단단히 고정하는 앵커 포인트 역할도 합니다. 비도금 실장 구멍은 주로 기계적 용도로 사용되며 전도성 층이 필요하지 않습니다. 비도금 실장 구멍은 기판의 다른 부품이나 트레이스와의 간섭을 방지하기 위해 격리하고 접근 방지 구역을 설정해야 할 수 있습니다.
PTH 대 NPTH PCB 엠ounting H올레
| 특색 | PTH | NPTH |
| 구리 도금 | 가능 | 아니 |
| 전기 연결 | 전기 전도성 | 전기적으로 절연됨 |
| 접지 기능 | 접지 가능 | 보통 고립되어 있음 |
| 제조 복잡성 | 도금 공정이 필요합니다 | 더 간단한 제작 |
| 비용 | 약간 높은 | 낮 춥니 다 |
PCB 장착 구멍 크기 (나사 여유 공간)
아래 표는 일반적인 나사 크기에 대한 권장 구멍 직경을 제공합니다.
| 나사 크기 | 클리어런스 홀 크기(mm) | ||
| 닫기 맞다 | 표준 맞다 | 루스 맞다 | |
| M1.6 | 1.7 | 1.8 | 2.0 |
| M2 | 2.2 | 2.4 | 2.6 |
| M2.5 | 2.7 | 2.9 | 3.1 |
| M3 | 3.2 | 3.4 | 3.6 |
| M4 | 4.3 | 4.5 | 4.8 |
| M5 | 5.3 | 5.5 | 5.8 |
| M6 | 6.4 | 6.6 | 7.0 |
PCB에 장착 구멍을 만드는 방법은?
PCB 실장 구멍은 제조 공정 중 CNC 기계를 사용하여 초경 드릴 비트로 뚫습니다. 도금되지 않은 실장 구멍의 경우, 드릴링이 완료되면 바로 사용할 수 있습니다. 그러나 도금된 실장 구멍은 드릴링 후 전기 전도성 배럴을 만들기 위해 구리 도금을 거쳐야 합니다.
PCB 제조업체는 일반적으로 Gerber 드릴 파일에 홀 유형(PTH 또는 NPTH), 홀 크기, 간격 등을 포함한 홀 사양을 명확하게 정의하도록 요구합니다.
PCB 장착 구멍 설계 시 고려 사항
장착 구멍 수량 및 배치
PCB의 움직임이나 진동을 방지하려면 최소 3개의 장착 구멍을 확보하는 것이 좋습니다. 3점 장착 구조는 기계적 응력을 고르게 분산시켜 안정적인 기계적 지지력을 제공합니다. 장착 구멍의 위치 또한 기계적 힘이 고르게 분산되도록 고려해야 하며, 특히 모서리 부분이나 무거운 부품이 있는 경우에는 더욱 주의해야 합니다.
| 보드 크기 | 권장 설치 방법 |
| 작은 | 네 모서리에 장착 구멍이 있습니다. |
| 중급 | 네 모서리 + 추가 모서리 지지대 |
| 큰 | 일반적으로 PCB 기계적 요구 사항에 따라 80~150mm 간격으로 배치되며 중앙 지지대가 포함됩니다. |
구멍 D직경 및 클리어런스
항상 체결 부품에 적절한 여유 공간을 두고 맞는 크기의 구멍을 뚫으십시오. NPTH 구멍의 경우 완성된 구멍 크기는 드릴로 뚫은 구멍 크기와 같습니다. PTH 구멍의 경우 구리 도금 두께 때문에 완성된 구멍 크기가 드릴로 뚫은 구멍 크기보다 작습니다. 따라서 드릴 직경을 그에 맞게 키워야 합니다.
PTH 대 NPTH
설계 요구 사항에 따라 도금 또는 비도금 장착 구멍을 사용할 수 있습니다. 비도금 구멍은 기계적 장착에 적합하지만 접지 기능을 제공할 수 없습니다. 도금 구멍은 EMI 차폐를 위한 접지망을 형성하고 기계적 안정성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
PCB 두께 호환성
장착 구멍을 설계할 때는 기판의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 안정적이고 안전한 장착을 위해서는 구멍의 깊이와 직경이 PCB 두께와 일치해야 합니다. 2mm 또는 2.4mm와 같이 두꺼운 기판을 사용하는 경우, 적절한 스탠드오프와 나사산 체결 깊이를 확인하십시오.
환형 링 요구 사항
PCB 제조업체의 역량 및 신뢰성 요구 사항을 고려하여 PTH 장착 구멍의 최소 환형 폭은 0.2mm 이상이어야 합니다. IPC- 2221.
접지 및 EMI 고려 사항
설계에 EMI 차폐가 필요한 경우, PTH 장착 구멍을 접지면에 연결하십시오. 금속 나사와 스탠드오프를 함께 사용하면 섀시 접지까지 저임피던스 경로가 생성됩니다.
최종 생각
결론적으로, PCB 장착 구멍은 기계 부품을 보드에 단단히 고정해야 하는 모든 PCB 설계에서 중요한 요소입니다. 이 블로그에 설명된 설계 규칙을 따르면 기계 부품을 안전하고 안정적으로 장착할 수 있는 장착 구멍을 만들 수 있습니다. 하지만 PCB 장착 구멍에 대한 관련 경험과 전문 지식이 부족하다면 이 분야 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. TestPcbas는 PCB 디자인 제조 10년 이상 동안 저희는 귀하 프로젝트의 성공을 보장하기 위한 전문적인 지침을 제공해 왔습니다.
자주 묻는 질문
PCB에서 장착 구멍 주변에 작은 비아가 있는 이유는 무엇입니까?
이러한 비아는 기계적 강도, 전기 접지 및 열 성능을 향상시키기 위해 PCB 장착 구멍 주변에 추가됩니다.
PCB 장착 구멍을 접지해야 할까요?
사실, 이는 설계 요구 사항에 따라 다릅니다. EMI 차폐, 섀시 접지 또는 전기적 안정성 향상이 필요한 경우 PCB 장착 구멍은 접지해야 합니다.
카운터싱크 홀과 카운터보어 홀의 차이점은 무엇인가요?
접시머리 나사를 위한 원뿔형 홈이 있는 카운터싱크 구멍과, 원통형 나사 머리 또는 너트를 위한 평평한 바닥 홈이 있는 카운터보어 구멍이 있습니다.
정 자국이 나란히 나게하는 다듬질 h올레스 대 mounting h올레차이점은 무엇인가요?
툴링 홀은 일반적으로 도금되지 않은 홀이며 드릴링, 스텐실 인쇄 및 자동 조립 중에 보드를 정렬하기 위해 설계되었습니다. 이러한 홀은 일반적으로 패널 레일에 위치하며 보드를 패널에서 분리하면 제거됩니다. 마운팅 홀은 PCB 인클로저에 사용되며 나사와 같은 특정 하드웨어에 맞도록 설계되었습니다.
