Spécifications des cartes PCB à Tg élevé
Tg signifie température de transition vitreuse. Il existe également de nombreuses valeurs différentes. PCB à haute Tg Matériaux non répertoriés ici, autres pays et entreprises préférant d'autres matériaux. Sans préavis, nous utiliserons généralement le S1170 de SYL.
6 couches à haute teneur en TG PCB FR4 avec des trous borgnes
Épaisseur du panneau: 1.6 mm
Minimum. Diamètre du trou : 0.3 mm
Minimum. Largeur de ligne : 5.0 mil
Minimum. Espacement des lignes : 4.8 mil
Traitement de surface : or par immersion
Étaient-ils faits de matériaux à haute teneur en TG ?
L'utilisation d'un matériau à haute température de fusion permet d'augmenter la température de fonctionnement continu et donc les courants. La température de fonctionnement continu est la température à laquelle le circuit imprimé peut fonctionner en continu sans être endommagé. En règle générale, le TÜV estime que la température de fusion est inférieure d'environ 20 °C à la température de fusion spécifiée. Cette différence constitue une garantie, car une charge sur la température de fusion peut entraîner la destruction du circuit imprimé.
Les matériaux à haute TG sont sans conteste une technologie spéciale. Dans l'industrie automobile, ce matériau est très demandé en raison de sa résistance accrue aux températures, avec des autorisations et des paramètres toujours plus stricts. Une TG d'environ 130 °C constitue la limite inférieure des matériaux FR4 actuels, mais de nombreux multicouches atteindront 150 °C. La température de transition vitreuse est la température à laquelle le matériau se ramollit initialement, car le tissu de fibre de verre se ramollit.
Un matériau à haute température de fusion (TG) est généralement considéré comme ayant une température de fusion de 170 °C. Jusqu'à TG 170 °C, ce matériau à haute température de fusion se comporte comme un FR4 standard à base de résine époxy, comme il devrait le faire pour un circuit imprimé standard. L'exception concerne les paramètres de perçage, car le matériau contient des charges spéciales. Un matériau à haute température de fusion peut être traité pour une seule pièce ou plusieurs pièces.
Comment sont les droits de commande des matériaux à haute teneur en TG ?
Chez TestPcbas, nous proposons des solutions complètes pour Assemblage de PCB Pour tous types d'exigences liées à la production et à l'assemblage de circuits imprimés de haute qualité. L'une des exigences les plus courantes pour la fabrication de circuits imprimés est la résistance aux températures élevées afin de résister aux conditions d'exploitation et/ou aux environnements exigeants.
Nos clients ont souvent des questions sur les exigences de température pour le processus d'assemblage de PCB lui-même et si une certaine sélection de matériaux est requise pour l'assemblage de PCB sans plomb ou non.
Fabricant et capacité de fabrication de PCB à haute teneur en TG
TestPcbas peut produire des circuits imprimés à haute Tg avec une valeur Tg allant jusqu'à 180 ° C.
Le tableau suivant répertorie certains de nos matériaux couramment utilisés pour la fabrication de circuits imprimés haute température.
Matériau TG
(DSC, ° C) Td
(Poids, ° C) CTE-z
(ppm / °C) Td260
(Minimum) Td288
(Le minimum)
S1141 (FR4) 175 300 55 8 /
S1000-2M (FR4) 180 345 45 60 20
IT180 180 345 45 60 20
Rogers 4350B 280 390 50 / /
On peut se référer à notre tableau de relations directes comme ligne directrice :
Matériau TG TÜV
Norme FR4 TG 130°C 110°C.
FR4 moyen TG 150°C 130°C.
FR4 haute TG 170°C 150°C.
Matériau polyimide super haute TG 250°C 230°C.
Les propriétés des matériaux à Tg élevé sont énumérées ci-dessous :
Résistance à la chaleur plus élevée
Abaisser le CTE de l'axe Z
Excellente résilience thermique
Haute résistance aux changements de température
Fiabilité PTH exceptionnelle
Pcbway propose des matériaux populaires à haute température
S1000-2 & S1170 : matériaux Shengyi
IT-180A : matériel ITEQ
TU768 : matériel TUC
Types de matériaux pour circuits imprimés
Il existe de nombreux types de matériaux de carte PCB, chaque spécification de carte est différente, son matériau, son prix, ses paramètres, etc. sont également différents.
Selon la note, de faible à élevée :
Les détails sont les suivants:
94HB : carton ordinaire, sans ignifuge (le matériau le plus bas, le poinçon, ne peut pas faire de puissance PCB).
94V0 : carton ignifuge (perforé).
22F : plaque en fibre de verre demi-face (trous perforés).
CEM-1 : plaque simple en fibre de verre (doit être percée par l'ordinateur, les trous ne peuvent pas être perforés).
1. La qualité des propriétés ignifuges peut être divisée en quatre types : 94V-0 / V-1 / V-2/94-HB
2. Préimprégné : 1080 = 0.0712 mm, 2116 = 0.1143 mm, 7628 = 0.1778 mm.
3. FR4, CEM-3 sont tous des types de matériaux, FR4 est la fibre de verre et CEM3 est le substrat composite.
4. Sans halogène est un substrat qui ne contient pas d'halogène (éléments tels que le fluor et l'iode), puisque le brome produit des gaz toxiques lorsqu'il est brûlé, il n'est pas nocif pour l'environnement.
5. Tg est la température de transition du verre, à savoir le point de fusion.
TestPcbas est un fabricant professionnel de circuits imprimés depuis de nombreuses années, peut fournir aux clients une solution PCB pour la plupart des types de circuits imprimés à partir d'une seule source, contactez-nous simplement librement.
Nous sommes l'un des principaux fabricants chinois de circuits imprimés FR4. Si vous êtes intéressé par notre solution PCB pour circuits imprimés FR4 à haute teneur en carbone, veuillez contacter notre usine. Nous sommes certains de pouvoir vous offrir des produits de la meilleure qualité, dans les délais impartis, et un excellent service client, auprès d'un fournisseur unique.
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Pourquoi aucun des TG n'est spécifié dans les fiches techniques ?
Pour certains matériaux haute fréquence courants, la température de transition vitreuse (TG) n'est pas prise en compte dans les fiches techniques. Cela est dû à l'importance technique de la concentration en TG, puisqu'il s'agit de la « température de transition vitreuse ». En principe, c'est également le cas pour les matériaux polyimides. En général, la céramique ou le PTFE permettent d'obtenir une « TG » de 200 °C ou plus..
Que faut-il penser des panneaux polyimides flexibles ?
Circuit imprimé flexible rigide
Pour les circuits imprimés flexibles, il convient de noter que, malgré le polyimide, ils sont généralement également dotés d'un composant époxy. Même avec un matériau sans adhésif, un adhésif entrerait en jeu lors du collage du film de protection ou des raidisseurs, ce qui aurait pour conséquence que la TG du circuit flexible, malgré le polyimide comme composant principal, se situerait dans la zone de l'époxy.
À quoi peut résister une soudure ?
Les vernis de soudure conventionnels ont parfois une limite de charge bien inférieure à leur TG. Pour les applications à TG élevé, nous recommandons donc de fabriquer sans vernis de soudure et, si nécessaire, de protéger l'ensemble avec des vernis de protection haute température appropriés. Une décoloration de la peinture à très haute température est également à prévoir.
Alors contactez-nous et nous serons heureux de vous fournir des prototypes en provenance d'Asie afin que le matériel de série ultérieur puisse être correctement qualifié.
La température de transition vitreuse (Tg) désigne la température à laquelle le matériau du circuit imprimé commence à se transformer. Nous fabriquons des circuits imprimés standards avec des matériaux offrant une valeur de Tg de 140 °C, capables de supporter une température de fonctionnement modérée de 110 °C. PCBonestop propose également des circuits imprimés à Tg élevée à ses clients en ligne.
L'augmentation de la température de transition vitreuse (Tg) du substrat du PCB améliore également la résistance à la chaleur, à l'humidité, aux produits chimiques et la stabilité des circuits imprimés. Cette température de transition vitreuse élevée est particulièrement adaptée aux procédés de fabrication de PCB sans plomb.
Par conséquent, la différence entre le FR4 général et le FR4 à Tg élevé est que, lorsqu'il est chaud, en particulier en termes d'absorption de chaleur avec l'humidité, le substrat PCB à Tg élevé fonctionnera mieux que le FR4 général en termes de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle, d'adhérence, d'absorption d'eau et de décomposition thermique.
Fournisseur chinois de PCB à haute teneur en TG
PCB haute température – PCB haute température pour les applications PCB nécessitant des températures élevées.
Ces dernières années, de plus en plus de clients ont demandé à produire des circuits imprimés à Tg élevé.
Étant donné que l'inflammabilité du circuit imprimé (PCB) est V-0 (UL 94-V0), le circuit imprimé passe de l'état vitreux à l'état caoutchouteux lorsque la valeur Tg spécifiée est dépassée et que la fonction du PCB est altérée.
Si votre produit fonctionne à une température supérieure ou égale à 130 °C, il est recommandé d'utiliser une carte à haute température de fusion (TG) pour des raisons de sécurité. La principale raison de l'utilisation de cartes à haute température de fusion (TG) est la transition vers les cartes RoHS. En raison des températures plus élevées requises pour la fusion de la soudure sans plomb, la plupart des fabricants de circuits imprimés se tournent vers les matériaux à haute température de fusion (TG).
Essayer de réduire l'accumulation de chaleur sur votre circuit imprimé peut avoir un impact sur le poids, le coût, les exigences de performance ou la taille de votre application. En règle générale, il est plus économique et plus pratique de commencer par un circuit imprimé résistant aux hautes températures.
Si votre application risque d'exposer votre PCB à des températures extrêmes ou si le PCB doit être conforme à la directive RoHS, vous devriez envisager des PCB à TG élevé.
Circuits imprimés multicouches à plusieurs couches
Électronique industrielle
Électronique automobile
Structures de traces fines
Electronique haute température
Considérations sur la dissipation de la chaleur
Les circuits imprimés à haute température de fusion sont essentiels pour les protéger des températures élevées du processus d'application ou des températures extrêmes de l'assemblage sans plomb. Cependant, il est important d'envisager plusieurs méthodes pour protéger le circuit imprimé de la chaleur extrême générée par les applications électroniques.
Qu'est-ce que FR-4?
Les circuits imprimés FR-4 sont divisés en quatre classifications, qui sont déterminées par le nombre de couches de traces de cuivre contenues dans le matériau :
• Circuit imprimé simple face / circuit imprimé monocouche
• Circuit imprimé double face / circuit imprimé double couche
• Quatre ou plus de 10 couches de PCB / PCB multicouche
Avantages des PCB à haute teneur en TG
• Température d'écoulement du verre élevée (TG)
• Résistance aux hautes températures
• Longue résistance au pelage
• Petite expansion de l'axe Z (CTE)
Application PCB à haute teneur en TG :
• Fonds de panier
• Serveur et réseau
• Télécommunications
• Stockage de données
• Application de cuivre lourd
• Caractéristiques principales
Technologie avancée de résine PCB à Tg élevé
Matériau standard de l'industrie avec résine époxy multifonctionnelle à Tg élevé (175 ℃ de DSC) et excellente fiabilité thermique.
Le monde devient vert – Pourquoi les matériaux de base sans halogène sont-ils la meilleure solution lorsque les exigences en matière de PCB sont élevées ?
Selon CEI 61249-2-21: La définition de «sans halogène» s'applique:
– maximum 900 ppm de chlore
– maximum 900 ppm de brome
– un maximum total de 1500 ppm d’halogène
Par conséquent, les matériaux sans halogène utilisent principalement du phosphore, de l'azote et de l'ATH comme retardateurs de flamme sans halogène.
Aujourd'hui, les matériaux de base modernes sont classés selon la classification UL suivante, qui exprime également la nature différente du matériau de base dans la normalisation.
FR 4.0 – Systèmes de résines époxy chargées et non chargées Tg 135 – 200 TBBPA
FR 4.1 - systèmes de résine époxy chargés et non chargés Tg 135-200 sans halogène
Une nouvelle classification supplémentaire est disponible depuis deux ans :
FR 15.0 - systèmes de résine époxy chargés TBBPA RTI 150 ° C
FR 15.1 - Systèmes de résine époxy chargés sans halogène RTI 150 ° C
Le remplacement du retardateur de flamme TBBPA par des retardateurs de flamme sans halogène est lié à d'autres propriétés chimiques des systèmes de résine. L'énergie de liaison du système de résine augmente considérablement et contribue à l'amélioration des propriétés thermiques des matériaux sans halogène. Cette énergie de liaison accrue améliore également l'adhérence au tissu de verre, ce qui a un effet positif sur les performances du CAF.
La conférence présente divers exemples de propriétés améliorées telles que la stabilité thermique et le comportement CAF dans les petits HW-HW, qui ont été prouvées dans la pratique.
Facteurs à prendre en compte en termes d'épaisseur
Compatibilité avec les composants : Bien que le FR-4 soit utilisé dans la fabrication de nombreux types de circuits imprimés, son épaisseur affecte le type de composants utilisés.
Besoins d'espace : Lors de la conception d'un circuit imprimé, il est extrêmement important d'économiser de l'espace, en particulier avec les prises USB et les accessoires Bluetooth.
Conception et flexibilité : La plupart des fabricants privilégient les circuits imprimés plus épais. Avec le FR-4, un support trop fin risque de se briser en cas d'agrandissement du circuit imprimé. Les circuits imprimés plus épais sont flexibles et permettent des rainures en V (entailles).
L'environnement d'utilisation du circuit imprimé doit être pris en compte. Pour les unités de contrôle électroniques du secteur médical, les circuits imprimés minces garantissent des charges plus faibles. Ils peuvent se plier et se déformer lors du soudage des composants.
Contrôle de l'impédance : L'épaisseur du circuit imprimé inclut l'épaisseur du milieu diélectrique, dans ce cas, le FR-4, ce qui facilite le contrôle de l'impédance.
Si vous souhaitez intégrer vos circuits imprimés dans des produits où l'utilisation de composants n'est pas aisée et qui ne sont pas très adaptés à un circuit imprimé rigide, privilégiez également un autre matériau : le polyimide/polyamide.
Catégorie de produits : PCB haute TG. Nous sommes un fabricant chinois spécialisé de PCB vierges, fournisseur/usine de PCB haute TG, et vendons en gros des produits de haute qualité issus de la recherche, du développement et de la production de PCB haute TG. Nous offrons un service après-vente et un support technique de qualité. Au plaisir de vous accueillir !
